引起GIS內(nèi)部發(fā)生故障的原因不是單一的，GIS設(shè)備在生產(chǎn)、安裝過程中，留下一些微小的缺陷在所難免，此外在設(shè)備運行過程中也會產(chǎn)生缺陷。如圖所示，在GIS設(shè)備中發(fā)生局部放電zui常見的缺陷有:嚴重裝配錯誤、固定的突起、自由金屬微粒、導(dǎo)體間電氣接觸不良、絕緣子內(nèi)絕緣缺陷及絕緣子與電極接觸面缺陷等。各種缺陷導(dǎo)致故障的分布情況詳見圖。

(1) 外來異物顆粒

從圖中可以看到，外來異物和顆粒引起的故障占到20%，其中金屬性質(zhì)的微粒對SF6的絕緣狀態(tài)影響zui為嚴重。產(chǎn)生這種故障的主要原是現(xiàn)場安裝條件復(fù)雜，GIS設(shè)備內(nèi)部的微粒、異物很難*的清除掉，異物的產(chǎn)生原因也可能是斷路器觸頭動作或來自于設(shè)備內(nèi)部某些物質(zhì)分解。GIS中的金屬微粒在電場力的作用下發(fā)生移動，當(dāng)電場強度大于特定的值，金屬微粒就可能在接地外殼和高壓導(dǎo)體之間發(fā)生跳動，發(fā)生局部放電，更嚴重的后果是造成內(nèi)部擊穿。影響導(dǎo)體微粒的運動特性的因素主要有：微粒的材料、形狀等因素。

(2) 接觸不良

在GIS內(nèi)，靜電屏蔽被廣泛的應(yīng)用控制危險區(qū)域的場強。屏蔽電極與高壓導(dǎo)體或接地導(dǎo)體間的連接常常是輕負載接觸。在實際運行過程中，并不是所有的改變空間電場的金屬不見都會流過負荷電流。這些金屬部件常使用的是鋁制彈性的觸頭與金屬外殼或高壓導(dǎo)體進行電連接，隨著運行時間的增長，可能由于老化或松動而發(fā)生接觸不良，形成懸浮電極。部件和導(dǎo)體之間的禍合電容決定了部件的電位，大多數(shù)懸浮電極所形成的充電電容會造成幅值在1000 pC以上的局部放電，伴隨著放電過程會產(chǎn)生較強的電、聲信號，微小的氣體間隙便會很快擊穿。多次放電不僅會造成觸頭彈簧的侵蝕，也可能會產(chǎn)生金屬微粒、氟化鋁等其它雜質(zhì)，更嚴重的會zui終導(dǎo)致GIS內(nèi)部閃絡(luò)。

(3) 金屬凸起物

金屬突起物缺陷包括高壓導(dǎo)體上和筒壁內(nèi)表面的尖刺，其中高壓導(dǎo)體上的尖刺故障約占總體故障的5%，造成這類故障的可能原因有：加工時不良、外力破壞或安裝時的刮蹭。這類缺陷對 GIS設(shè)備運行的危害相對小一些，但當(dāng)設(shè)備經(jīng)受過電壓等不良工況時，仍舊會存在設(shè)備擊穿的可能，這類缺陷應(yīng)根據(jù)實際信號的幅值綜合判定。

(4) 絕緣子缺陷

絕緣子擊穿故障約占總故障10%，大多數(shù)絕緣故障是由于絕緣子空穴引起的。絕緣子表面缺陷通常是由別的類型缺陷造成的二次損傷，如機械振動造成的GIS裂紋、局部放電后產(chǎn)生的分解物、金屬微粒引起的故障等。

(5) 其他因素

還有11%的故障是由其他因素造成的。比如GIS設(shè)備的器件體積與重量一般較大，在運輸、搬運和安裝等過程中，由于機械振動、組件的互相碰撞等外力的作用，可能使原本緊固的螺絲松動、元件變形或損傷。另外，GIS設(shè)備裝配工作較精細、復(fù)雜，對組件連接和密封工藝的要求比常規(guī)電氣設(shè)備高，稍有疏忽就可能會造成絕緣損傷、電極錯位等后果，這些都可能影響GIS的安全穩(wěn)定運行。

由于局部放電檢測的波形與缺陷的類型、放電間隙幾何形狀、試驗電壓極性、信號傳播路徑的響應(yīng)特性、測量系統(tǒng)響應(yīng)特性等眾多因素有關(guān)。在構(gòu)建典型缺陷時，其所要遵循的基本原則是要能夠真實反映實際GIS中存在的缺陷，即其電場分布要一致，即由于缺陷的存在導(dǎo)致的電場畸變形式要一致。